云雁电气压机伺服节能技术平均节能率超25资源

陶瓷液压压砖机是现代陶瓷生产装备线的核心关键设备，是机、电、液、气一体化的高技术设备。压机的主要作用是将陶瓷粉料压制成不同规格的陶瓷砖砖坯。在陶瓷的生产过程中，压机的耗电量占整个用电量的一大部分，因此，若能对压机进行伺服节能改造，就会对企业节能产生巨大的经济效益与社会效益。

随着国家和地方政府进一步出台更为严格的环保准则，作为耗能大户的陶瓷企业面临着严峻的环保压力，而提高电机能效成为企业重要的节能措施之一。对陶瓷压机进行伺服化控制已经开始成为一个大趋势，通过伺服控制除了可以更好地提高液压系统的控制精度，更重要的是可以实现显著的节能效果。陶瓷压砖机实现节能，可通过伺服驱动系统改变生产过程中布料、低压压虽说4英寸让iPhone 5s在更多场合下能实现单手操作制、保压等过程中的电机转速，以控制油泵的流量和各阶段的系统压力，从而减少油的溢流，降低油温，减小能耗。

改造现经缜密侦查场

广州云雁电气科技有限公司(以下简称 云雁电气 )一直以来专注于工业自动化产品的研发、 生产销售，以提供个性化控制系统解决方案为主要经营模式，并且其陶瓷压砖机伺服节能技术在行业得到了广泛好评，已经为中盛陶瓷、江西罗斯福陶瓷、江西新景象陶瓷等多家企业完成了伺服节能改造。

2015年6月，广州云雁电气对中盛陶瓷第一批柯达 800T陶瓷压机进行伺服节能改造，节能率达28%- 2%。中盛陶瓷的柯达 800T压机原先采用的是三相异步电机。为保证原系统排量，将原三相异步电机换成云雁 720伺服电机(永磁同步电机)，加装一台云雁电气9 kW伺服驱动系统，在油路上增加一路压力传感器，保留原系统变量泵。设定系统压力为16MPa，当压机正常工作时，伺服电机带动油泵工作提供系统所需压力，当压力达到设定值，压力传感器反馈信号，给伺服驱动系统、电机降速保压。

从改造前和改造后的情况来看，改造前，电机持续运行电流约17 A，平时一天用电量为190 度，改造后，电机运行电流约116A。以116A电流核算，一天用电量为1276度，改造后每天节电627度，节电率为 %，一年实际节能为 206910度，按工业用电0.75元/度，一年节省电费约16万元。由此得知，陶瓷企业采用云雁电气全新伺服系统后，可直接节省电费，降低运营成本。

云雁电气在江西产区也得到了客户好评。201 年初，云雁电气对江西罗斯福陶瓷有限公司全线压机进行陶瓷压机节能改造，现已全部安装完毕，节能率均达20%以上。在顺利完成了江西罗斯福压机改造后，在江西改造市场慢慢被客户认知，201 年中旬，江西新锦城陶瓷有限公司通过对市场调查及多方位技术对比，最终选择云雁电气对该公司江西新锦城全线压机进行陶瓷压机节能改造，2014年底完工，设备运行稳定，节能率均达25%以上，深得客户满意。(通讯员 赖飞)