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国内热稳定剂发展现状

热稳定剂一般特指适用于聚氯乙烯及氯乙烯共聚物等含卤树脂，旨在抑制其在加工温度下降解的稳定化助剂。通常包括铅盐类、复合金属皂类、有机锡类、有机锑类和某些纯有机辅助热稳定剂。近年来，聚氯乙烯作为塑料建材的主体得到了迅速发展，与之相适应，中国聚氯乙烯的产品结构发生了显著变化，硬制品的消费比例明显提高，热稳定剂的消费量呈现较快的增长势头。就消费结构来看，铅盐类产品在热稳定剂中仍然居于主导地位，接近总消费量的50％左右。有机锡、稀土稳定剂等高效、无毒或低毒稳定剂的消费比例增幅较大。

近年PVC和热稳定剂消费量 单位：万吨

2002

2003

2004

2005（预计）

PVC

540

625

720

850

热稳定剂

16.8

18.7

20.5

24

2004年1月8日，北京建委和规划委联合发布了《关于公布第四批禁止和限制使用建材产品目录的通知》，通知要求自10月1日起，北京行政区域内新建和改建工程限制使用铅盐做稳定剂的PVC饮用水管材、管件，改用符合国家和行业标准的其他塑料管材、管件。3月18日建设部《关于发布〈建设部推广应用和限制禁止使用技术〉的公告》，提出在城乡供水及建筑给水塑料管系统中推荐包括硬聚氯乙烯（PVC-U）材料在内的几种塑料管道产品，但注明PVC-U管材须为“非{TodayHot}铅盐稳定剂生产”。

北京市和建设部发布这两个公告的初衷，本来是为了引导国内PVC管材业加工业逐渐向无铅化发展，顺应国际管材业的发展潮流，因为使用无铅产品更加符合健康和环保要求。但是，舆论和媒体对此事的反应却非常强烈，很多媒体开始报道，指出含铅盐稳定剂的PVC管道产品已对人体健康形成极大威胁。一直到十月，中国塑料加工协会塑料管道专业委员会亲自辟谣。此事才慢慢不了了之。但是整个2004年，铅盐类热稳定剂行业可以说是举步为艰。

塞翁失马，焉知祸福；尽管国内铅盐类热稳定剂行业遭遇急刹车，但是对于整个国内的热稳定剂行业与国际化同步、向无铅方向发展这一趋势，却是非常有利的。

1.生产和消费现状

我国热稳定剂的生产和应用始于20世纪50年代。近10多年来，随着PVC工业的快速发展，尤其是硬制品比例的大幅度提高，刺激和带动了热稳定剂行业的发展。据统计，2002年我国热稳定剂的生产能力达到20万吨／年以上，生产企业约80家，产品品种在100种以上，常用的有50一60种，主要品种包括铅{HotTag}盐类(含三碱基性硫酸铅、二碱基性亚磷酸铅等)、硬脂酸盐类(含Ba、Cd、Zn、Ca、Pb、Mg等)、复合金属皂类热稳定剂、有机锡类、稀土类及有机辅助稳定剂等。2002年我国热稳定剂产品结构为铅盐类占39％，硬脂酸盐类占21％，复合型占24％(部分含铅)，有机锡类占6％，稀土类及其他占10％。目前，我国产能在5 000吨／年以上的企业为13家，其中有大连实德集团2万吨／年复合稳定剂装置，广州广洋高科技实业有限公司2万吨／年稀土热稳定剂装置等。2002年，湖北南星化工总厂自行设计建设的2 000吨／年硫醇甲基锚热稳定剂生产装置建成投产并通过了重要鉴定。由于国家有关部门加大了对上下水管材铅含量的限制以及门窗型材行业对铅盐稳定剂无尘化、无害化要求的提高，热稳定剂行业无铅化、复合化趋势的发展更加明显。作为标志，稀土稳定剂、复合钙锌等无毒品种的消费比例从上一年度的35％提升到40％多，无尘复合铅类稳定剂在铅盐类稳定剂中的市场份额由30％多增加到45％。

2．趋势与发展

2002～2004年我国PVC表观消费量由540万吨增长到720万吨，这极大的带动PVC热稳定剂消费同步增长，消费量从16.8万吨增至20.5万吨，随着有机锡稳定剂的日益普及，由于有机锡在PVC制品种用量比其它稳定剂要少的多（有机锡用量在0.9，其它稳定剂在3左右），热稳定剂的增量会放慢。

随着PVC应用领域的扩展，特别是异型材、管材、板材等用量扩大，PVC制品的产耗量将大幅度增加，预计2005年国内PVC树脂的消费量将达 850万吨， 2005年国内热稳定剂的需求量将达到24万吨。

未来的主要任务是：进一步调整产品结构，满足环保要求；有机锡类和稀土类产品较有发展潜力；注重开发高效多元复合型产品。顺应世界发展潮流，取代铅、镉等有毒重金属是未来中国热稳定剂工业发展的必然趋势。限制镉皂、改造铅盐、发展无毒高效热稳定剂仍然是今后几年年聚氯乙烯热稳定剂行业技术开发的主题。

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